真空泵的操作维护细节直接影响其性能、寿命和安全性，以下从操作规范、日常维护、特殊场景处理三方面梳理关键细节：

 一、操作规范：启停与运行监控

 1. 启动前检查

 油位与油品：

 油润滑泵（如旋片泵、滑阀泵）需通过油窗观察油位，确保油位在1/2~2/3 刻度线之间（过低易磨损，过高可能喷油）；

 检查油色是否清澈透亮，若出现浑浊、乳化或变色（如发黑），需立即更换润滑油。

 管道与阀门：

 确认进气阀、排气阀处于关闭状态，防止启动时气流冲击损坏泵体；

 检查管道连接处是否松动，用手轻晃管道确认无漏气（可提前用肥皂泡法检漏）。

 冷却系统（如水冷泵）：

 打开冷却水阀门，确保水流顺畅，水温不超过30℃（高温地区需加装冷却装置）。

 2. 启动流程

 普通容积泵（旋片泵、水环泵）：

 先接通电源，观察电机转向是否与泵体标识一致（反转会导致油倒流、损坏密封件）；

 待泵运行平稳（约 30 秒）后，缓慢打开进气阀至全开，避免瞬间大流量进气冲击叶轮。

 分子泵 / 涡旋泵（需前级泵）：

 先启动前级泵（如旋片泵），待系统真空度达到10 Pa 以下（根据主泵要求）；

 再启动主泵，同时开启主泵的冷却系统（如冷却水或风扇），确保轴承温度不超过60℃。

 3. 运行中监控

 仪表数据：

 每小时记录真空度、电机电流、油温、油压（如有），若真空度比正常值下降10% 以上或电流超过额定值，立即停机排查；

 油润滑泵的油温需控制在40~80℃（不同油品略有差异），超温时检查冷却系统或油质。