一、紧急处理：先切断风险源

 立即停机断电

 漏水可能导致真空泵电机受潮短路，甚至引发触电风险。首先关闭真空泵的主电源开关，并断开设备与动力源的连接（如拔掉插头、关闭总闸），同时关闭真空泵的进气阀、排气阀及冷却介质（如水、油）的供应阀门，阻止漏水进一步扩散。

 隔离漏水区域

 用干抹布、吸水棉或接水盘收集泄漏的液体，避免水流渗入设备内部（如电机、电气控制柜）或污染周围环境、其他设备。

 若漏水涉及腐蚀性液体（如工艺气体冷凝水），需佩戴耐酸碱手套、护目镜等防护用品，避免皮肤直接接触。

二、系统排查：定位漏水源头

 进口真空泵漏水多与密封失效、冷却系统故障、管路接口松动或壳体损伤相关

三、针对性处理：根据故障原因解决

 1. 密封件损坏（最常见原因）

 机械密封损坏：

 拆卸泵头，取出旧机械密封（注意区分动环、静环，避免安装反向）；

 清洁密封腔和轴套表面，确保无杂质、划痕（若轴套磨损，需同步更换）；

 安装新机械密封（建议使用原厂配件，匹配泵型号，如贝克、普旭、里其乐等进口品牌的专用密封件），涂抹少量真空泵油润滑密封面，避免干磨；

 均匀拧紧密封压盖螺栓，防止受力不均导致密封失效。

 填料密封 / 垫片 / O 型圈老化：

 直接更换同规格的填料（如石墨填料、聚四氟乙烯填料）或密封件，安装时确保贴合密封面，无褶皱或错位。

 2. 冷却系统漏水

 冷却水管破损：

 若水管为硅胶管 / 橡胶管，直接剪去破损段，更换同内径的新管（建议选用耐温、耐油的进口软管）；若为铜管 / 不锈钢管，轻微裂缝可焊接修补，严重时需更换整段管路。

 冷却水箱开裂：

 小型水箱可使用环氧树脂胶修补（需先清洁裂缝表面，干燥后涂抹）；大型水箱或承压水箱建议更换原厂水箱，避免修补后承压不足再次漏水。

 3. 管路接口松动或密封失效

 螺纹接口松动：

 先关闭管路阀门，拆卸接口，清洁螺纹表面的旧密封胶 / 生料带，重新缠绕适量生料带（顺时针缠绕，避免堵塞管路）或涂抹厌氧密封胶（适用于高压接口），再拧紧接口，确保无松动。

 法兰接口密封不良：

 更换法兰垫片（选用耐温、耐介质的材质，如丁腈橡胶、四氟垫片），均匀拧紧法兰螺栓（按对角线顺序分步拧紧，避免垫片受力不均）。

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