一、运行状态实时检查（每日必做）

 日常运行中需定期（建议每 1-2 小时）观察设备状态，及时捕捉异常信号：

 工作液检查

 液位：通过泵体液位计确认工作液（通常为水）处于规定范围（一般是液位计的 1/2-2/3 处），液位不足时需及时补充，避免真空度下降或泵腔干磨；液位过高则可能导致排气带液、功率过载。

 水质：观察工作液是否浑浊、含杂质（如泥沙、油污），若水质变差需立即更换（尤其抽除含尘 / 含油气体时），防止杂质堵塞流道、磨损叶轮或密封面。

 真空度与排气检查

 借助真空表读取数值，若真空度突然无法达到工艺要求，需排查工作液不足、管路泄漏、叶轮磨损等问题。

 观察排气口状态：正常情况下排气平稳、仅少量水雾，若出现大量液体飞溅，需检查液位是否过高或止回阀是否失效。

 温度与振动检查

 触摸泵体、电机外壳：正常温度应≤60℃（环境温度 + 40℃以内），若异常发热，可能是工作液不足、叶轮卡滞或电机轴承损坏。

 聆听运行声音：正常为均匀 “嗡嗡声”，若出现刺耳异响、振动明显加剧，需停机检查叶轮是否磨损、转子是否失衡，或地脚螺栓是否松动。

 密封与管路检查

 检查轴封、法兰连接处：允许少量水迹，若出现大量滴漏需更换密封件。

 检查吸入 / 排出管路：确保管路无堵塞、阀门开关灵活（尤其止回阀，防止停机时液体倒灌）。

二、定期维护操作（按周期执行）

 需根据设备使用频率和工况（如抽除腐蚀性 / 含尘气体时缩短周期），制定针对性维护计划：

 每周维护

 彻底更换工作液：停机并待泵体降温后，打开排污阀排净污水，用清水冲洗泵腔内壁，再注入新的工作液至规定液位。

 检查电机接线：确认接线端子无松动，接地装置可靠，避免因接触不良导致电机故障。

 每月维护

 检查核心部件磨损：打开泵体，查看叶轮、泵腔内壁是否有明显磨损或结垢，若结垢可使用弱酸溶液清洗（避免刮伤表面）；若磨损严重需及时更换配件。

 维护密封结构：填料密封需补充或更换填料，机械密封若出现渗漏，需更换动环、静环等组件，确保密封效果。

 每季度维护

 检修电机轴承：若运行时有异响或轴向窜动过大，需拆卸并更换轴承，同时补充适配的锂基润滑脂（填充量为轴承腔的 1/2-2/3），避免润滑不足导致轴承损坏。

 校准仪表：对真空表、压力表进行校准，确保读数准确，防止因仪表误差误判设备工况。

 每年维护

 全面拆解检修：将泵体彻底拆解，检查叶轮、泵轴、泵盖等所有零部件的磨损、腐蚀情况，磨损超限或腐蚀严重的部件需更换；同时清洗整个管路系统，检查阀门密封性，更换老化密封圈。

 防锈处理：对泵体、电机外壳（尤其在潮湿或腐蚀性环境中）进行防锈喷涂，延长设备整体使用寿命。