一、日常维护：每日必做的基础检查

 日常维护是预防故障的第一道防线，需在设备启动前、运行中、停机后各进行一次检查，重点关注 “油、温、声、压、漏” 五大维度：

 启动前检查

 真空泵油（油式泵）：观察油位是否在油标 “MIN” 与 “MAX” 之间，同时查看油质 —— 正常油色应清澈无浑浊、无乳化（避免出现乳白色）、无杂质。若油位不足，需补充同型号真空泵油；若油质异常，需立即更换，且禁止混合不同型号的油。

 电源与接线：检查电源线是否有破损，接线端子是否存在松动、氧化情况。若线缆破损，需及时更换；若端子松动或氧化，需紧固端子并清理氧化层。

 运行中检查

 运行温度：监测轴承温度与泵体表面温度，通常轴承温度需≤80℃，泵体表面温度≤90℃（具体以设备手册为准）。若温度过高，需检查散热风扇是否故障、油位是否过低、进气口是否堵塞。

 噪音与振动：聆听运行声音是否均匀，无 “咔咔”“刺耳尖叫” 等异响，同时观察振动幅度是否在设备规定范围内（通常≤0.1mm）。若出现异响，需停机检查轴承是否磨损、转子是否卡滞；若振动过大，需检查地脚螺栓是否松动、联轴器是否对中。

 真空度：关注真空表读数是否稳定在设备额定范围（如旋片泵通常≥0.098MPa）。若真空度下降，需排查进气口密封件是否老化、滤芯是否堵塞、泵内是否有泄漏。

 停机后检查

 重点做好排污与清洁工作：对于水环泵 / 液环泵，需及时排放工作液，避免积液腐蚀设备，工作液可过滤后循环使用或按要求更换；所有类型真空泵，都需清洁泵体表面灰尘，可使用压缩空气（压力≤0.4MPa）吹除。

二、定期维护：按周期执行的深度保养

 需根据真空泵使用频率（如每天运行 8 小时 / 24 小时）和工况（如抽除介质是否含粉尘、水汽），制定月度、季度、年度维护计划，以下为通用周期建议（具体需参考设备说明书）：

 月度维护：重点在清洁与密封检查

 进气系统清洁：拆卸进气口的空气过滤器 / 滤芯（如纸质、金属网滤芯），用压缩空气反向吹扫，若滤芯堵塞严重或破损，直接更换；若需清洗，可用中性洗涤剂清洗后晾干，禁止用高压水直接冲洗。

 密封件检查：检查进气口法兰、轴端密封（如机械密封、骨架油封）是否有油泄漏或气泄漏。若出现油泄漏，更换老化的密封圈（如 O 型圈，需选耐油材质如丁腈橡胶）；若出现气泄漏，用肥皂水涂抹密封处，若冒泡则紧固螺栓或更换密封件。

 冷却系统检查（水冷式泵）：清理冷却水管内的水垢，可使用 5%-10% 柠檬酸溶液循环清洗，同时检查水管是否堵塞，确保进水压力≥0.1MPa，出水温度≤40℃。

 季度维护：重点在润滑与部件磨损检查

 润滑油更换（油式泵，如旋片泵、螺杆泵）：

 停机后趁热排放旧油，利于杂质排出，随后用同型号新油冲洗泵腔 1-2 次（每次注入少量油，启动泵运行 30 秒后排出）。

 按油标刻度加注新油，禁止用机油、齿轮油等替代，因不同型号油的粘度、闪点、抗乳化性不同，替代会导致泵磨损或真空度下降。

 记录换油时间，通常每运行 1000-1500 小时换一次；若抽除潮湿介质，换油周期需缩短至 500-800 小时，因水汽会导致油乳化。

 轴承检查：用手转动轴承端盖，感受是否无卡顿、无明显间隙。若轴承有 “沙沙” 异响或轴向窜动＞0.1mm，需更换轴承，更换时需涂抹耐高温润滑脂（如锂基润滑脂），填充量为轴承内部空间的 1/2-2/3。