一、启动前：做好 3 项关键检查，避免带故障启动

 1.检查工作液与密封状态

 确认水箱内工作液（通常为清水）液位达到规定刻度（一般为水箱容积的 2/3），不足时及时补充，避免因缺液导致泵内零件干摩擦。

 检查轴封、法兰连接处是否有渗漏，若发现密封件老化（如油封开裂）或螺栓松动，需更换或紧固后再启动，防止工作液泄漏影响真空度。

 2.确认电路与阀门状态

 检查电机接线是否牢固，接地是否可靠，避免缺相运行导致电机烧毁；若配备变频器，需确认参数设置符合启动要求（如频率初始值）。

 关闭真空泵的吸气阀门和排气阀门（部分型号需先开排气阀平衡压力），打开工作液进水阀，确保启动时泵内先充满工作液，减少启动负荷。 

 3.排查机械部件隐患

 用手转动电机联轴器，感受转动是否顺畅，无卡滞、异响（若有卡滞，可能是叶轮与泵体摩擦或轴承损坏，需拆解检修）。

 检查轴承润滑情况，若为油脂润滑，需确认油位在油镜 1/2-2/3 处，且油脂无变质、结块；若为稀油润滑，需检查油路是否通畅。

二、运行中：监控 4 项核心参数，及时处理异常

 1.控制工作液温度与流量

 工作液温度需控制在 40℃以下，若温度过高（如超过 45℃），会导致工作液汽化，降低真空度，此时需打开冷却系统（如冷却塔、冷却水管），或补充常温工作液。

 保持工作液流量稳定，避免流量过大导致泵体振动，或流量过小导致密封不良、真空度下降，可通过调节进水阀开度控制流量。

 2.监控真空度与压力

 实时观察真空表读数，若真空度突然下降，需排查原因：可能是吸气口漏气（如管道接口松动）、工作液不足、叶轮磨损（导致间隙增大），需逐一检查并处理。

 关注排气压力，若排气压力过高（超过额定值），可能是排气管道堵塞（如积垢、杂物堵塞），需停机清理管道，避免泵体过载。

 3.留意设备振动与噪音

 运行时振动值应控制在规定范围（通常≤0.08mm），若振动异常增大，可能是叶轮不平衡（如附着杂质）、轴承磨损、基础螺栓松动，需停机检查，必要时进行叶轮动平衡校正或更换轴承。

 若出现异常噪音（如 “摩擦声”“撞击声”），需立即停机，排查是否为叶轮与泵体摩擦、零件松动脱落，避免故障扩大。

三、停机后：做好 2 项维护，延长设备寿命

 1.规范停机操作流程

 先关闭吸气阀门，再切断电机电源，待电机完全停止转动后，关闭工作液进水阀，最后打开排水阀，排空水箱和泵体内的工作液（尤其是在冬季或低温环境下，避免工作液结冰冻裂泵体）。

 若长期停机（超过 1 个月），需拆除轴封，涂抹防锈油脂，防止零件锈蚀；对电机进行防潮处理（如覆盖防尘罩），避免受潮损坏。

 2.清洁与检查维护

 清理水箱内的杂质、水垢（若工作液为硬水，易产生水垢，影响传热和流量），可使用除垢剂浸泡后冲洗，保持水箱内壁清洁。