水环真空泵的核心结构围绕形成可变容积腔室、完成气体吸排循环设计，各部件分工明确，缺一不可，具体核心部件及作用如下：

 1.叶轮

 这是泵的核心旋转部件，也是实现气体吸入、压缩的关键。叶轮通常为铸铁或不锈钢材质，叶片多为径向直叶片或前弯叶片，偏心安装在泵体内（叶轮中心与泵体中心存在偏移量）。当叶轮旋转时，带动泵体内的水形成水环，叶片与水环之间会形成周期性变化的密闭腔室，为气体的吸排提供空间。

 2.泵体

 泵体是圆形的固定壳体，作为水环和叶轮的载体，内部空间为叶轮旋转和水环形成提供基础。泵体上设有吸气口和排气口，分别对应气体吸入和排出的通道；同时泵体需具备良好的密封性和耐压性，防止工作过程中出现水或气体泄漏。

 3.分配器（侧盖 / 配气盘）

 安装在泵体两侧，是控制气体吸排时机的 “控制阀”。分配器上开有与吸气口、排气口对应的弧形槽口，能精准匹配叶轮旋转过程中腔室容积的变化：当腔室容积扩大时，分配器槽口连通吸气口，实现气体吸入；当腔室容积缩小时，槽口连通排气口，实现气体压缩排出。它的作用是保证吸气和排气过程互不干扰，提升泵的工作效率。

 4.主轴与轴承组件

 主轴负责传递动力，带动叶轮高速旋转；轴承组件（滚动轴承或滑动轴承）支撑主轴，降低旋转过程中的摩擦阻力。轴承的选型需匹配泵的转速和工况，同时要搭配可靠的润滑系统，避免因磨损导致主轴偏心，影响水环的稳定性。

  5.密封装置

  用于密封主轴与泵体的连接处，防止泵内的水和气体向外泄漏，同时避免外界空气进入泵内影响真空度。常见的密封方式有填料密封和机械密封：填料密封结构简单、维护方便，适合工况较温和的场景；机械密封密封性更好、寿命更长，适用于高真空或腐蚀性介质的工况。

  6.补水与排水系统

  属于辅助但关键的结构。工作过程中，部分水会随气体排出，且压缩气体产生的热量会使水温升高，因此需要通过补水口持续补充冷水，维持水环的厚度和温度稳定；同时可通过排水口调节泵内水位，保证水环处于最佳工作状态。