一、 核心部件的耐磨耐腐蚀材质分类

 铸铁类（基础耐磨，弱耐蚀）

 材质代表：高镍铸铁、球墨铸铁

 耐磨优势：球墨铸铁的硬度和韧性远高于普通灰铸铁，能耐受含少量细小颗粒的气体介质冲刷，减少叶轮和泵体的磨损；高镍铸铁还能提升抗点蚀能力。

 耐蚀局限：仅适用于中性介质（如水蒸气、空气），不耐酸、碱腐蚀，适合矿山瓦斯抽排、造纸厂纸浆脱水等无腐蚀性的工况。

 不锈钢类（通用耐腐蚀，中等耐磨）

 材质代表：304 不锈钢、316 不锈钢、316L 不锈钢

 耐蚀优势：304 不锈钢可耐受弱酸性、弱碱性介质；316/316L 不锈钢因添加钼元素，抗氯离子腐蚀能力大幅提升，适合抽吸含海水、稀酸、稀碱的气体混合物，广泛用于化工、制药行业。

 耐磨补充：纯不锈钢耐磨性一般，若介质含少量颗粒，可对叶轮表面做碳化钨喷涂或渗氮处理，增强耐磨性能。

 工程塑料类（强耐腐蚀，轻量化）

 材质代表：聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）、增强聚醚醚酮（PEEK）

 耐蚀优势：几乎耐受所有强酸、强碱、有机溶剂的腐蚀，是强腐蚀性介质的首选，比如抽吸浓盐酸、浓硫酸、强碱性气体等工况。

 耐磨注意：普通 PP 材质耐磨性较差，适合无颗粒的腐蚀性气体；增强 PEEK 或 PTFE 填充碳纤维的材质，耐磨性能显著提升，可耐受微量颗粒冲刷。

二、 轴封部件的耐磨耐腐蚀配套选择

 轴封是防止泵内介质泄漏和外界空气渗入的关键，需与泵体材质匹配：

 中性、低磨损工况：选用丁腈橡胶（NBR）轴封，成本低且耐磨。

 弱酸、弱碱工况：选用氟橡胶（FKM）轴封，耐蚀性强，耐高温。

 强腐蚀工况：选用聚四氟乙烯（PTFE）包覆轴封或机械密封（碳化硅动静环），机械密封的碳化硅材质兼具耐磨和耐蚀性，适合高要求场景。