一、 启动前检查（关键步骤，避免泵体损坏）

 密封水系统检查

 确认密封水 / 工作液的水源压力、流量符合设备要求，水质需清洁无杂质，防止叶轮堵塞或磨损。

 打开密封水进水阀，排尽泵体及管路内的空气，保证泵腔充满液体，严禁干启动（干运转会快速磨损叶轮、泵体，导致密封失效）。

 管路阀门检查

 入口侧：关闭真空泵入口阀（或打开旁路阀），避免启动时系统压力过高，造成电机过载。

 出口侧：确认出口管路畅通，止回阀安装方向正确，防止停机后介质倒灌。

 电气与机械检查

 检查电机接线、绝缘情况，接地是否可靠；查看电机转向是否与泵体标识一致（反转会影响抽气效率，甚至损坏部件）。

 检查联轴器、轴承的润滑情况，油位在规定刻度内，无渗漏、异响。

 确认压力表、真空表等仪表完好，处于正常工作状态。

二、 启动操作（平稳加载，保护电机）

 先启动密封水供水泵，待密封水流量稳定后，再启动真空泵电机。

 电机启动后，观察电流、真空度变化，待泵体运行平稳（通常 1-2 分钟），逐步打开入口阀，缓慢加载至工作负荷，禁止一次性全开阀门导致冲击负荷。

 启动后若出现异响、剧烈振动或电流超标，立即停机排查故障。

三、 运行过程监控（及时发现异常）

 持续监控密封水的流量和温度，工作液温度一般不超过 40℃，过高时需加大冷却水流量或更换工作液，防止水环汽化影响真空度。

 观察真空度、电机电流是否稳定在额定范围内，若真空度突然下降，需检查管路是否漏气、叶轮是否堵塞或密封是否失效。

 检查泵体、轴承温度，轴承温升一般不超过环境温度 35℃，最高温度不超过 75℃，避免过热损坏。

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